中国钢铁业高成本时代已经来临。
据中国钢协发布的消息，2007年12月大中型钢铁企业综合平均采购成本1179.25元/吨，比2006年同期上涨571.87元/吨，涨幅94.15%。导致成本快速上涨的最主要因素，是铁矿石利用成本的飞速上涨。2006年，我国平均吨铁铁矿石成本约为128美元；到2007年4月，上升到157美元，提高22%；到2007年7月，上升到176美元，再上升了14.4%；而到9月初，该成本已上升到219美元，一个月内又上升了22%。在不到一年的时间内，吨铁铁矿石成本上升了91美元。此外，焦炭、煤炭以及其他辅料的价格也在不断提高，使生产成本进一步上升。2006年12月份，国内市场焦炭和废钢的平均价格分别为每吨130美元和261美元，但仅过了半年，该价格分别上涨为163美元和294美元，增长了33美元。下半年，该价格仍在快速上涨。由于上游原料涨价，据测算，我国大中型钢铁企业2007年12月份平均炼钢生铁制造成本比上年同期上升31.05%。
进入2008年，钢铁行业原料涨价的势头仍将继续。首先，2008年度的铁矿石FOB价格上涨65%，不考虑海运费，按63.5%品位的铁矿石计算，每吨铁矿石价格上涨30美元，每吨生铁价格上涨47.24美元，折合人民币340美元。国际铁矿石涨价必然主导国内铁矿石价格。若按2007年行业产量和利润计算，铁矿石涨价影响行业利润1655亿元，而去年全行业的利润不足2000亿元。其次，由于国际石油价格在站稳100美元/桶之后，持续上涨，从而打开了煤炭的上涨空间。今年头两个月，国内煤炭价格月月创新高，而主要地区二级冶金焦均价已达2000元/吨左右，比上年同期上涨了900元/吨左右。另外，今年年初，美、日、印等国家废钢出口价格均已突破历史纪录，这必将导致国内废钢价格的上扬。
未来，除了炉料市场上升的成本压力外，钢铁企业还将面临其他方面的成本上升压力。比如，在国家节能减排的大环境下，企业必然要还清历史欠帐，加大环保投入，提升环境成本。比如，继《劳动合同法》后，国家正在起草《工资条例》，将建立起工资的增长机制及支付机制，这样，由于我国钢铁产品成本中人工成本偏低，钢铁企业的人工费用将会有较大幅度增长。
高昂的成本，正在考验着钢铁企业的经营管理水平，也在考验着我们酒钢的经营管理水平。接受高成本的现实，经受高成本的考验，这是我们酒钢在发展中的必经之路。经受住了高成本的考验，酒钢就会在未来的发展中更进一步；经受不住高成本的考验，酒钢在行业中的地位将会下降，发展空间将会受到更大制约。
接受高成本的考验，最重要的是要正视高成本对我们企业发展的影响。面对不断上涨的成本，进入2008年以来，国内外钢铁企业都通过涨价来转移压力。国际市场不到两个月上涨了100—150美元/吨，国内钢铁企业大幅提高了钢材的出厂价格，其中宝钢4月份钢坯价格上调600—700元/吨，热卷板上调800元/吨。我们酒钢也上调了产品价格，近来仅螺纹钢就卖到了5000元/吨左右。钢材涨价可以消化钢铁企业成本上涨的压力，但是，涨价可能会使我们大部分职工忽视高成本对企业的损害，甚至误导我们对高成本的认识，把化解高成本压力的希望寄托在涨价上。钢铁是工业的粮食，在中国社会通货膨胀日益严重的情况下，钢材的大幅涨价会加剧通货膨胀，政府为力保全年CPI不超过4.8%，如果钢材价格上涨对国民经济全局不利，必然会出面予以调控。而且，高扬的钢价将损害钢铁行业的国际竞争力。所以，化解成本上涨压力的正确出路，不是指望钢材市场涨价，而是正视压力，苦练内功，降低成本。
苦练内功的途径有很多。从大处说，要珍惜我们现有的资源供应渠道，扩大对国内外资源的掌控和利用能力。随着资源来源的多样化，资源品质会变得复杂，生产组织的难度会加大，但这将成为我们今后生产中的一种常态。对此，我们应该积极探讨对多样化资源的最佳利用方式，提高对资源的利用效率，提高产品附加值。从小处说，就是要围绕节能减排和技术经济指标进步，继续坚持对标挖潜工作，通过对标挖潜，带动基础管理工作，实现主要技术经济指标的全面进步。对标挖潜，不仅要抓好生产系统，还应该延伸到技术、购销、建设各个环节，使物流、资金流、信息流三者结合，瞄准一流水平努力工作。（来源：酒钢日报）
